自豪！为“国之骄傲”插上信息化翅膀

今年是5G元年，也是5g与工业，互联网碰撞出“智慧火花”的一年。...

上海联通与中国商飞上海飞机，制造有限公司的合作，将5G带入车间工厂，将c919大飞机复杂无比的系统，工程化繁为简，200多万个零部件，实现与人、机、车间和各控制系统、管理系统的广泛互联，运营成本降低20%以上，生产效率提高20%以上。 

5G自身技术和商用价值潜力巨大，不仅让传统制造业运营成本，有效降低，而且推动生产，效率显著提高，这是5g融入大飞机，研制的重要基础。5g技术能够满足高端，制造领域对网络低时延、大带宽、智能化、可靠性的需求，是推动工业互联网，发展的关键。

5g技术可以提供，10gbps的峰值速率、毫秒级的时延，支持每平方公里内百万设备，的连接，5g全连接成为万物，互联的“眼睛”。5G网络切片技术和MEC（多接入边缘计算）技术，可以满足传统制造业对网络和，应用的需求。

网络切片技术就是将网络划，分成不同的“车道”，对不同场景提供独立的，带宽和qos（服务质量）保障。mec技术将更多的数据计算，和存储从“核心”下沉到“边缘”，可进一步减小时延，和网络负荷，提升数据安全性和隐私性。

民用飞机制造是制造业皇冠，上的“明珠”。上飞看重5G，就是看到了5g可加速，应用创新，助力制造业转型。目前，上海联通与上飞利用，5g优势，结合私有云大存储、高计算能力，连接生产、销售、采购、服务各个环节，实现数据共享、敏捷互联、应用云化、智慧决策，打造“智慧工厂大脑”，将中国c919大飞机制造基地建成，了一个集5g、云平台、大数据、人工智能、物联网等新兴技术，于一身(于一身)的“5G未来工厂”。

在上飞公司浦东厂区，上海联通完成了5000亩厂区高速5g，网络全覆盖和mec边缘计算节点的部署，网络下载速率高达1.6Gbps，时延低于10毫秒，为“智慧工厂”提供了优质的网络环境，实现了基于5g，的工业数据采集、质量检测、AR/VR、边缘计算等应用。

上海联通与上飞之间的，合作并非一蹴而就，而是早有默契。双方经过近两年的潜心，研究，共同搭建了全球，第一个5g工业园区，打造了国内首个5G民航“智慧工厂”标杆项目。

“智慧工厂”的5g应用首先用于人，的管理。大飞机生产涉密性强、安保要求高，对人员出入进行，严格管理非常重要。“智慧工厂”的解决方案是在数控车间，出入口安装具有人脸识别的门禁系统。由于5G网络时延低，这让人脸与放在“云”端的存储记录，可形成快速比对，从而大幅提高识别效率。

其次是物品的管理。用于大飞机生产，的零配件成千上万，不少工艺仍需要工匠，手工完成，“智慧工厂”通过5g网络承载，的精准室内定位系统，可以把车间内摆放的零配件定位误差缩小，在3厘米以内。工匠通过室内导航设备，在需要时就能很快，找到它们，或者原地归还。

“智慧工厂”通过5g对数控机床的运行数据，进行实时采集。在传统工业生产中，产品质量的检验环节通常，放在最后，这是一种事后监管；如今，传感器被植入数控机床，可实时采集机床运行，时的各种数据，并立刻把数据上传到，智慧平台或“云”端，再与数据模型，进行不间断比对，一旦系统发现异常，短时间内就能告警。

目前，基于5g的质量检测技术有效提升了零部件，检测效率和质量。上海联通将AR/VR技术与5G相融，实现大型民机制造工厂，的沉浸式体验，并利用虚拟数据及模型与现实，空间有机结合，辅助车间设备的巡检，及维护。

从目前的项目，合作成果来看，上海联通将5g，技术与边缘计算、云计算、大数据、人工智能等技术有机结合，并融入飞机制造全过程，可有效提升飞机制造，生产效率、提高飞机装配质量、降低生产运营成本。上海联通表示，下一步将通过建设基于，5g的智能制造工厂，贯穿民机设计、制造、试飞、运营和供应链管理，为大飞机“智造”探索最佳实践路径。

2018年11月，上海联通-上飞“5G未来工厂”项目入选工业和信息化部工业互联网网络化，改造集成创新应用试点示范项目。当年12月，该项目被评为工业互联网产业联盟上海分，盟优秀工业互联网解决方案。今年，该项目入选2019年上海市，信息化发展专项资金。此外，还入选2019年工业互联网平台优秀，创新应用案例。作为国内首个5g民航智慧工厂，的标杆项目，上海联通与上飞，公司正全力做好“5G+工业互联网”深入探究，助力大飞机加速起航，助力民族航空梦早日实现。